Изготовление пресс-форм для литья пластмасс происходит в заводских условиях. Главная цель этого процесса – создать заготовку нужной конфигурации. Чаще всего она рассчитана на создание одного вида изделий. Но существуют модульные группы со сменными компонентами, которые при необходимости заменяют и изготавливают детали разных форм. С помощью такого клише можно производить любой вид продукции в нужное время.

Назначение, работа, особенности пресс-формы

Металлические пресс-формы представляют собой конструктивные элементы для тиражного изготовления пластиковых деталей. Эта технически сложная установка задает параметры будущих изделий. В нее помещают пластиковые гранулы, которые под воздействием высоких температур переходят в жидкое состояние. Затем под действием давления субстрация поступает в литформу. По мере застывания она превращается в готовое изделие.

В зависимости от конструктивных возможностей пресс-формы могут воспроизводить за один цикл один вид деталей или целую серию. В связи с этим принято разграничивать одногнездовые и многогнездовые модели.

В зависимости от модели и установленных в ней режимов литья сама форма разогревается или охлаждается до заданных температурных показателей. По мере готовности изделия пресс-форма для литья пластмасс охлаждает его, а толкатель выбрасывает наружу. Такой способ изготовления позволяет добиться детализации с точностью до 0,01 мм, что подтверждает его высокие качественные показатели.

Порядок изготовления пресс-форм для литья пластмассы

В связи с увеличением в продаже пластиковых изделий заметно возросли объемы из производств. В производственных условиях процесс создания занимает несколько этапов.

1. Изготовление пресс-форм для литья пластмасс начинается с обдумывания конструктивных вариантов и составления эскиза. Схематически наброски заносят в чертеж, а моделирующее оснащение представляют в формате 3D. На этой стадии продумывают количество деталей, шиберов, разъемов и вставок. Компьютерная разработка исключит вероятность появления дефектов, уменьшит коробление и разводы.
2. Конструирование, в ходе которого происходит три стадии термической и механической обработки. Подготовленный формующий элемент проверяют на факт соответствия, затем отправляют на литье под давлением. От того, насколько правильно сконструирована литьевая форма, будет зависеть и конечное качество производимых ей пластмасс.
3. Производство, доведение до нужных результатов, состояний и качественных показателей.
4. Испытание формующей оснастки на специальном оборудовании, наладка, запуск, обкатка на производстве в максимально приближенных к настоящим условиям эксплуатации.

Если в ходе изготовления форм для литья пластмассы обнаруживают ошибки, мастера исправляют недочеты при проектировании, чтобы на последующем этапе ошибки не повторились.

Кто отвечает за изготовление литьевых пресс-форм?

В производстве этих элементов участвуют технологи цеха по переработке полимеров, наладчики и механики. Каждый из них контролирует свой этап изготовления. Технолог отбирает сырье по качеству, оценивает параметры готовых изделий, налаживает оборудование и проверяет режимы формования. Наладчик ручным способом устраняет недочеты и корректирует их. Механик поддерживает работоспособность конструкции. Чтобы выполнять все эти операции, эти специалисты проходят обучение и отлично владеют знаниями, касающимися переработки и оснащения пресс-форм.

В ситуации, когда технолог не в состоянии устранить дефекты, их исправляет наладчик с механическим ручным способом.