Изготовление карданных валов – сложный многоступенчатый процесс. Эти детали производят на современных станках высокой точности из специального вида стали. В условиях производства готовые детали приобретают необходимые технические характеристики, и способность работать при любых нагрузках.

О необходимости изготовления карданных валов

Изготовление карданного вала – далеко не быстрый процесс. Поэтому, чтобы продлить срок его эксплуатации и сократить процент износа, важно вовремя диагностировать проблемы, и ремонтировать механизм даже при незначительных поломках. Смазывать шлицы, менять неисправные запчасти, следить за размеренным действием элементов нужно постоянно.

В зависимости от вида транспортного средства карданы имеют существенные отличия в конструктивных особенностях, количестве опор и секций. Каждый из них изготовлен из определенного вида металла и имеет размеры, соответствующие характеристикам конкретного автомобиля. Правильный подбор этих показателей исключает вероятность проявления инерционного дисбаланса, и продлевает срок службы кардана.

Как происходит производственный процесс

Изготовить такой механизм, чтобы он полностью соответствовал определенным техническим параметрам, может только механик с профильным образованием. Такой мастер точно подберет металл нужной толщины, и создаст деталь любой сложности. Сделанная без погрешностей, она обеспечит сбалансированную работу трансмиссии.

При производстве таких изделий используют металлические пруты и трубы. В условиях промышленных предприятий их обтачивают, шлифуют, подгоняют под нужные размеры. Перед началом работ механик определяется с параметрами заготовки (длиной, шириной), выбирает сталь нужной толщины и трубу подходящего диаметра.

Последовательность изготовления карданного вала:

1. Обточка стальной заготовки на станке до установленных размеров.
2. Проверка геометрических параметров детали.
3. Сварка необходимых элементов.
4. Оценка соответствия характеристик изделия чертежам.
5. Установка шарниров.
6. Балансировка валов.
7. Полировка поверхности наждачной бумагой.

Обратите внимание!

В процессе сваривания от высоких температур детали могут изменить геометрию и деформироваться. За этим моментом придется следить после каждой проведенной манипуляции. При обнаружении малейших искажений механик нагревает изделие в проблемных местах и исправляет недочет.

Что еще нужно знать о производстве

Производство карданного вала предполагает последовательную детальную сборку этого трансмиссионного элемента. В него устанавливают шарниры, фланцы, крестовины. На балансировочном станке с помощью грузиков регулируют его геометрию и корректируют пропорции. Только после правильного расположения детали сваривают.

Далее на металлоизделие наносят защитную краску или лак, что защищает его от коррозии. Крестовины обрабатывают смазкой. С этого момента металлическим изделием можно пользоваться без ограничений.

Серийное и штучное изготовление карданных валов на заказ в Москве

В заводских условиях изготовление карданных валов на заказ в Москве происходит по аналогичной схеме. Механик, ориентируясь на предложенную схему или план, создает металлические изделия с нужными характеристиками, и представляет в полностью готовом для использования виде.

Изготовленные в заводских условиях изделия отличают:

• точные параметры;
• пропорциональные формы;
• отличные рабочие характеристики;
• идеально сбалансированный механизм.

Произведенный на заводских станках кардан полностью отвечает индивидуальным запросам заказчика. Он имеет типоразмеры, соответствующие транспортному средству любого класса и марки. Изготовленные в таких условиях металлические изделия идеально ведут себя при эксплуатации, и не вызывают нареканий у водителей.